Tootmisprotsessi vaatenurgast on galvaniseerimine praegu tööstusliku tootmise põhitehnoloogia. Eeltöödeldud kiudlõngad kastetakse vaseioone sisaldavasse elektrolüüti. Alalisvoolu elektrivälja mõjul vase ioonid redutseeritakse ja sadestuvad kiu pinnale, moodustades tiheda kattekihi. Pinnase paksust reguleeritakse tavaliselt vahemikus 0,1 kuni 2 mikromeetrit, et tagada juhtivuse järjepidevus ilma lõnga jäikust liigselt suurendamata.
Vask{0}}kiudlõnga põhinäitajad hõlmavad pinnatakistust, elektromagnetilise varjestuse efektiivsust ja värvikindlust pesu suhtes. Kvaliteetsete-toodete pinnatakistus võib olla alla 0,01 oomi ruutsentimeetri kohta ja nende varjestuse efektiivsus ulatub sagedusalas 100 MHz kuni 3 GHz üldiselt üle 40 dB, mis tähendab, et need suudavad blokeerida üle 99% langevatest elektromagnetlainetest. Pinnase ja kiudmaatriksi vaheline sidumistugevus mõjutab otseselt kasutusiga. Spetsiaalse liidese modifikatsiooniga töödeldud lõngad taluvad üle 5000 kulumistsükli, mis vastab igapäevasele pesemis- ja kasutusvajadusele. Võrreldes hõbekiudlõngaga on vask{12}kiududel kulude kontrollimisel märkimisväärne eelis, kuna vasest tooraine maksab vaid umbes ühe protsendi hõbedast, mis teeb võimalikuks suuremahuliste tsiviilkaitsetoodete väljatöötamise. Kuid vasel on suhteliselt nõrk keemiline stabiilsus ja see on niiskes keskkonnas kalduvus oksüdeeruda, mis viib juhtivuse vähenemiseni. Seetõttu vajavad vask{16}}kiudtooted tavaliselt oksüdatsioonivastast viimistlust või neid kasutatakse väliste kaitsekihtidega komposiitstruktuurides. Spetsiifilistes rakendustes, nagu madal-sageduslik elektromagnetiline varjestus või juhtivate kangaste maandamine, on vask-kiudlõng muutunud asendamatuks võtmematerjaliks oma kulutasuvuse tõttu.
